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霄龙钢结构
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劳动强度的降低
传统手工**生产时，**工人要保持**姿势8个小时，并且时刻观察**情况，工作状态紧张。而自动**，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件**完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机**过程中，仅需保持观察**质量，可见自动**工艺可使操作工人部分处于休息放松的状态，可使工人疲劳程度大幅度下降。
产品质量提升
传统手工**工艺为汽保焊，**质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的，工人收入多为计件工资，质量是不稳定的。而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及质量等级，**出来的质量是完全一致的，非常稳定，可节省大量的质量抽检时间，进一步提升生产效率。自动**由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。
产能扩大
首先，采用自动焊机后，原手工**工艺每组生产线上的4名**工人可以操作两台自动焊机。经过对比发现，手工**工艺4名熟练**工人，人均一天可加工网架杆件10-12t，而采用自动**工艺，2名熟练焊机操作工人每天可生产7-9t。可见机械自动化的产量是过去1.5倍，效率获得了很大提高。并且新员工可以经过简短的培训，快速的成为熟练操作工，同时劳动强度的降低，也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这让工厂承接突然增加的生产任务成为现实，加工厂的加工能力被迅速扩大。
成本降低
生产线其它生产环节不变更，8名**工人的产量仅需6名操作工人即可完成，同时操作工的素质需求低丁焊工，无论计件工资还是月薪要求都低于焊工，有利于企业抵御薪酬成本日益增长的压力。虽然设备一次性投入成本高，但可以依靠超额产能迅速回收成本。从长期发展来看，生产成本得以降低。
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